Thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất

Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​phải là trọng tâm chính của mọi cơ sở sản xuất. Nó không chỉ gây rối và tốn kém mà còn gây ra lãng phí đáng kể. Blog này đi sâu vào vấn đề thời gian ngừng chết máy, cung cấp thông tin chuyên sâu về cách giải quyết vấn đề này. Chúng ta sẽ xem xét các phương pháp và lý do để đo lường thời gian ngừng hoạt động, nêu bật những lợi thế của việc giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động (đặc biệt là thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch) và nêu ra những lợi ích tiềm năng có thể đạt được.

Thời gian ngừng hoạt động của máy là gì?

Thời gian ngừng hoạt động của máy đề cập đến khoảng thời gian máy không sẵn sàng để sản xuất. Có hai loại thời gian ngừng hoạt động của máy: thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch (sản xuất) và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch (không hiệu quả).

• Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch: Đây là khoảng thời gian có sẵn trong lịch trình sản xuất cho các nhiệm vụ như kiểm tra và bảo trì máy. Việc vệ sinh và đào tạo người vận hành là những lý do khác để lập kế hoạch cho thời gian ngừng hoạt động. Mấu chốt là thời điểm này có thể đoán trước và thống nhất trước.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Đây là khi máy hoặc thiết bị khác dừng đột ngột. Nó khiến công nhân và các máy móc khác không hoạt động và làm trì hoãn các đơn đặt hàng. Kết quả là khiến doanh thu sụt giảm đáng kể.

Nguyên nhân phổ biến gây ra tình trạng máy ngừng hoạt động ngoài dự kiến

Nguyên nhân cốt lõi của hầu hết các trường hợp ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể được xếp vào một trong bốn loại sau:

1. Lỗi thiết bị: Đây là khi một bộ phận chính ngừng hoạt động. Nguyên nhân có thể là do bụi bẩn hoặc ô nhiễm, quá nhiệt, kẹt hoặc vỡ. Nguyên nhân có thể bao gồm bộ lọc bị tắc và dây đai bị đứt..

2. Thiếu bảo trì: Các bộ phận của máy thường có dấu hiệu cảnh báo hoặc xuống cấp có thể phát hiện được trước khi hỏng hóc. Một chương trình bảo trì phòng ngừa hiệu quả bao gồm kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế linh kiện theo lịch trình để ngăn ngừa hỏng hóc.

3. Lỗi của người vận hành và thiếu đào tạo:  Một số lượng đáng kể các sự cố máy xảy ra do lỗi của người vận hành. Chúng có thể bao gồm việc tải các bộ phận không chính xác, đặt sai công cụ hoặc vật liệu, nhấn nút không đúng lúc hoặc nhấn sai nút. Hướng dẫn công việc, quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và đào tạo người vận hành nhằm mục đích ngăn ngừa những loại sai lầm này.

4. Các vấn đề về chuỗi cung ứng:  Việc thiếu phụ tùng thay thế có thể dẫn đến và kéo dài thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Khi một bộ phận cần thiết không được dự trữ và sẵn sàng trong quá trình kiểm tra, khả năng thiết bị ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​sẽ tăng lên. Đặt hàng bộ phận có thể kéo dài hơn nữa thời gian ngừng hoạt động này. Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thiết lập một hệ thống quản lý tồn kho phụ tùng thay thế hiệu quả.

Cách giảm thời gian ngừng hoạt động với Epicor ERP

Lãng phí là thách thức chính đối với các nhà sản xuất và nhà phân phối. Có thể là hàng tồn kho và nguyên liệu thô dư thừa, thời gian dành cho các công việc thường ngày hoặc lãng phí tiền vào các dự án thất bại, mọi chi phí không cần thiết hoặc lãng phí từng phút đều dẫn đến mất khách hàng và doanh thu. Mặc dù chúng tôi thường xuyên thảo luận về tầm quan trọng của sản xuất tinh gọn trên blog của mình, nhưng hôm nay chúng tôi đặc biệt đề cập đến thời gian ngừng hoạt động và kiểm tra các công cụ Epicor ERP hỗ trợ doanh nghiệp duy trì hoạt động liên tục.

1. Giám sát sản xuất tự động

Hiểu được thời gian ngừng hoạt động xảy ra ở đâu là điều cần thiết để giảm thiểu nó. Việc triển khai trình theo dõi tự động là rất quan trọng để giám sát từng chu kỳ và máy về cả thời gian ngừng hoạt động và thời gian chạy. Hệ thống Thực thi Sản xuất Epicor (MES) tạo điều kiện thuận lợi cho việc này bằng cách sử dụng trình theo dõi xác định thời gian ngừng hoạt động trong thời gian thực và gửi cảnh báo đến nhà máy, xác định chính xác vị trí sự cố.

Báo cáo chi phí phế liệu và thời gian ngừng hoạt động của máy cũng cung cấp những hiểu biết sâu sắc về tài chính có giá trị, cho phép đưa ra quyết định thông minh hơn. Giám sát sản xuất tự động là chìa khóa để nâng cao hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và năng suất nhà máy đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy.

2. Khuyến khích nhân viên

Động lực của nhân viên là rất quan trọng để duy trì lịch trình sản xuất. Công nhân trên dây chuyền sản xuất có những hiểu biết quan trọng về hiệu suất máy và quy trình sản xuất thường bị bỏ qua.

Giao tiếp thường xuyên giữa người quản lý và nhân viên giúp nhân viên cảm thấy được đánh giá cao, điều này giúp nâng cao tinh thần và năng suất. Người giám sát có thể giải thích thời gian ngừng hoạt động ảnh hưởng như thế nào đến lợi nhuận kinh doanh và khuyến khích người lao động chia sẻ mối quan tâm của họ. Những cuộc thảo luận này giúp nhân viên hiểu rõ hơn về vai trò của họ và cảnh báo người giám sát về các vấn đề trên dây chuyền sản xuất mà họ có thể không nhận thấy. Đặt mục tiêu giảm thời gian ngừng hoạt động hàng ngày và hàng quý và đưa ra các ưu đãi có thể thúc đẩy nhân viên hơn nữa.

Epicor ERP hỗ trợ giao tiếp hiệu quả bằng cách cung cấp dữ liệu thời gian thực, nâng cao độ chính xác và hiệu quả, đồng thời cho phép cộng tác dễ dàng. Epicor Social Enterprise (ESE) sử dụng các công cụ nền tảng xã hội quen thuộc như thông báo tức thời, hashtag và chia sẻ để tạo điều kiện cộng tác. Điều này đảm bảo rằng mọi cập nhật trong vòng đời sản phẩm đều được truyền đạt giữa các nhà quản lý sản xuất và thành viên nhóm, đảm bảo hoạt động suôn sẻ và sự hài lòng của khách hàng. Sự hợp tác thúc đẩy một nhóm hiệu quả hơn, có động lực hơn, đưa các công ty hướng tới thành công.

3. Thực hiện bảo trì thường xuyên

Việc bỏ qua việc bảo trì thường xuyên máy móc trong xưởng có thể gây nguy hiểm cho hoạt động kinh doanh của bạn. Sự tắc nghẽn hoặc sự cố không mong muốn có thể ảnh hưởng đáng kể đến thời gian ngừng hoạt động và chi phí. Bảo trì thường xuyên giúp giảm thiểu trục trặc máy móc, kéo dài tuổi thọ máy và cho biết khi nào cần nâng cấp.

Epicor MES cung cấp dịch vụ bảo trì phòng ngừa máy móc và công cụ (PM) cùng với các cảnh báo và thông báo tự động dành cho PM, giúp người vận hành duy trì hiệu suất máy tối ưu. Epicor đảm bảo tuân thủ lịch bảo trì, giám sát hiệu suất thiết bị và thống kê chất lượng, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả.

Tác động của thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất

Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch làm giảm năng lực sản xuất và cần được giảm thiểu càng nhiều càng tốt. Tuy nhiên, vấn đề bất lợi hơn là thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, vốn không thể đoán trước được. Loại thời gian ngừng hoạt động này có một số tác động đáng kể:

1. Tác động tài chính
2. Tác động năng suất
3. Ảnh hưởng lâu dài đến hoạt động

Tác động tài chính: Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch dẫn đến mất doanh thu và tăng chi phí. Những hình phạt tài chính này đến từ việc trả lương cho những nhân viên không có việc làm, trả tiền làm thêm giờ để bù đắp sản lượng bị mất và xử lý nguyên liệu bị mất hoặc lãng phí.

Tác động đến năng suất: Sản xuất bị gián đoạn do nhân viên không hoạt động và nguyên liệu thường bị loại bỏ. Năng suất bảo trì cũng bị ảnh hưởng do các kỹ thuật viên chuyển từ bảo trì phòng ngừa sang giải quyết các sự cố.

Tác động dài hạn: Chúng bao gồm tinh thần nhân viên giảm sút, dẫn đến doanh thu cao hơn và tăng chi phí đào tạo cũng như giảm tuổi thọ của tài sản. Bên cạnh đó còn có nguy cơ xảy ra sự cố cao hơn khi nhân viên cố gắng tự khắc phục sự cố mà không có biện pháp phòng ngừa thích hợp. Hơn nữa, ROI thấp hơn có nghĩa là có ít tiền hơn để đầu tư vào thiết bị mới.